在生產(chǎn)過(guò)程中有效的實(shí)施質(zhì)量管理，使產(chǎn)品質(zhì)量在得以保證的基礎(chǔ)上持續(xù)的改進(jìn)和不斷的提高，是企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理的基本目標(biāo)。MES——質(zhì)量管理模塊從目標(biāo)設(shè)定、計(jì)劃執(zhí)行、過(guò)程檢查、缺陷處理等全過(guò)程有較完整的應(yīng)用模型，是制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分。在過(guò)程中進(jìn)行實(shí)施分析和質(zhì)量監(jiān)控，并建立質(zhì)量追溯鏈實(shí)時(shí)分析，在過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的“質(zhì)量波動(dòng)”，事先消除質(zhì)量隱患，降低返工和報(bào)廢成本，從而提高車間制造過(guò)程質(zhì)量。

質(zhì)量功能目標(biāo)和現(xiàn)有功能

(1) 質(zhì)量計(jì)劃

質(zhì)量計(jì)劃是工藝人員等結(jié)合工藝要求對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六要素建立質(zhì)量規(guī)范信息，形成級(jí)別質(zhì)量控制規(guī)范和控制參數(shù)表，規(guī)范信息包括檢測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法等。這些信息建立后可重復(fù)調(diào)用。

(2) 數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)中反映出的質(zhì)量信息是企業(yè)質(zhì)量分析和改進(jìn)的重要依據(jù)。在信息收集的過(guò)程中應(yīng)盡量避免手工錄入（以減少人為差錯(cuò)）。實(shí)時(shí)性要求高的數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中可以采用有線實(shí)時(shí)和無(wú)線實(shí)時(shí)（依據(jù)運(yùn)用的網(wǎng)絡(luò)條件）的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；實(shí)時(shí)性要求一般的數(shù)據(jù)可采用批處理采集集中上傳的方式。與設(shè)備相關(guān)的數(shù)據(jù)（工藝參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)等）可通過(guò)與相關(guān)設(shè)備集成的方式來(lái)解決。

(3) 質(zhì)量檢測(cè)

來(lái)料檢測(cè)：檢驗(yàn)員根據(jù)貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)，MES系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用該零件所有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格產(chǎn)品以企業(yè)設(shè)定的條件進(jìn)行退貨或其他業(yè)務(wù)操作，對(duì)物料的質(zhì)量進(jìn)行管控，對(duì)供應(yīng)商的送貨質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以供企業(yè)進(jìn)行對(duì)供應(yīng)商的考核。

出貨檢驗(yàn)中，根據(jù)產(chǎn)品分批原則，自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品劃分批量，進(jìn)行抽檢，根據(jù)抽檢結(jié)果判斷是否達(dá)到放行標(biāo)準(zhǔn)；如合格則放行，不合格則整批及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

(4)質(zhì)量分析和預(yù)警

統(tǒng)計(jì)分析圖表可以直觀的反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，MES系統(tǒng)可以對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)處理，根據(jù)客戶要求反應(yīng)質(zhì)量一次通過(guò)率及產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結(jié)果。根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量警戒線，對(duì)質(zhì)量異常進(jìn)行及時(shí)預(yù)警。另外，系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)線部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)并建立質(zhì)量圖分析，故障率、不良品統(tǒng)計(jì)等等。

(5) 質(zhì)量控制 

通過(guò)系統(tǒng)事先設(shè)置，在采集過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)、環(huán)境的符合性做相應(yīng)的質(zhì)量控制。

質(zhì)量模塊的最終實(shí)現(xiàn)

1、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量故障批量問(wèn)題的報(bào)警機(jī)制，減少企業(yè)因質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的損失。

2、動(dòng)態(tài)的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，不斷改進(jìn)品質(zhì)、降低不良品率、提升企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力。

3、建立完整的產(chǎn)品檔案，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯鏈，能夠幫助企業(yè)減輕售后、理賠工作量，縮短售后服務(wù)及理賠時(shí)間，從而改善整個(gè)服務(wù)工作，更好地為客戶提供滿意的服務(wù)。

4、基于MES的質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過(guò)信息流集成和控制集成，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)質(zhì)量控制。

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